1、軸徑向振動(dòng)

　　當需要測量軸的徑向振動(dòng)時(shí)，要求軸的直徑大于探頭直徑的三倍以上。每個(gè)測點(diǎn)應同時(shí)安裝兩個(gè)傳感器探頭，兩個(gè)探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90o±5o。由于軸承蓋一般是水平分割的，因此通常將兩個(gè)探頭分別安裝在垂直中心線(xiàn)每一側45o，從原動(dòng)機端看，分別定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)，X方向在垂直中心線(xiàn)的右側，Y方向在垂直中心線(xiàn)的左側。

　　軸的徑向振動(dòng)測量時(shí)探頭的安裝位置應該盡量靠近軸承，否則由于軸的撓度，得到的值會(huì )有偏差。

　　2、軸的軸向位移

　　測量軸的軸向位移時(shí)，測量面應該與軸是一個(gè)整體，這個(gè)測量面是以探頭的中心線(xiàn)為中心，寬度為1.5倍的探頭圓環(huán)。探頭安裝距離距止推法蘭盤(pán)不應超過(guò)305mm，測量結果不僅包含軸向位移的變化，而且包含脹差在內的變化，這樣測量的不是軸的真實(shí)位移值。

　　3、鍵相測量

　　鍵相測量就是通過(guò)在被測軸上設置一個(gè)凹槽或凸鍵，稱(chēng)鍵相標記。當這個(gè)凹槽或凸鍵轉到探頭位置時(shí)，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會(huì )產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號，軸每轉一圈，就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號，產(chǎn)生的時(shí)刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過(guò)對脈沖計數，可以測量軸的轉速;通過(guò)將脈沖與軸的振動(dòng)信號比較，可以確定振動(dòng)的相位角，用于軸的動(dòng)平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

　　凹槽或凸鍵要足夠大，以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長(cháng)度應大于0.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線(xiàn)，以防當軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)時(shí)，探頭還能對著(zhù)凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過(guò)大，應將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅動(dòng)部分上，這樣即使機組的驅動(dòng)部分與載荷脫離，傳感器仍會(huì )有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時(shí)通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進(jìn)行監測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。

　　鍵相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖所示，標準要求用凹槽的形式。當標記是凹槽時(shí)，安裝探頭要對著(zhù)軸的完整部分調整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線(xiàn)性中點(diǎn)為宜)，而不是對著(zhù)凹槽來(lái)調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時(shí)探頭一定要對著(zhù)凸起的頂部表面調整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線(xiàn)性中點(diǎn)為宜)，不是對著(zhù)軸的其它完整表面進(jìn)行調整。否則當軸轉動(dòng)時(shí)，可能會(huì )造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。